Obecność jonów chlorkowych w środowisku użytkowania stali nierdzewnej

Powszechnie obecne są jony chloru, takie jak sól/pot/woda morska/morska bryza/gleba i tak dalej. Stal nierdzewna szybko koroduje w obecności jonów chlorkowych, przewyższając nawet zwykłą stal niskowęglową. Istnieją więc wymagania dotyczące środowiska użytkowania stali nierdzewnej i konieczne jest regularne wycieranie, usuwanie kurzu oraz utrzymywanie czystości i suchości. Istnieje przykład w Stanach Zjednoczonych, gdzie firma używa dębowego pojemnika do przechowywania roztworu zawierającego jony chlorkowe, który jest używany od prawie stu lat. W latach 90-tych planowano go wymienić, ale z powodu braku nowoczesnych materiałów dębowych, pojemnik przeciekał z powodu korozji 16 dni po wymianie na stal nierdzewną.
Bez obróbki roztworem stałym
Pierwiastki stopowe nie rozpuszczały się w osnowie, co skutkowało niską zawartością stopu i słabą odpornością korozyjną w strukturze osnowy.
Naturalna korozja międzykrystaliczna
Ten materiał bez tytanu i niobu wykazuje tendencję do korozji międzykrystalicznej. Dodanie tytanu i niobu w połączeniu z obróbką stabilizującą może zmniejszyć korozję międzykrystaliczną. Rodzaj stali wysokostopowej, która jest odporna na korozję w powietrzu lub w agresywnych mediach chemicznych. Stal nierdzewna ma piękną powierzchnię i dobrą odporność na korozję, bez konieczności obróbki powierzchni, takiej jak galwanizacja, i wykorzystuje naturalne właściwości powierzchni stali nierdzewnej. Jest powszechnie stosowany w różnych rodzajach stali i nazywa się stalą nierdzewną. Stale wysokostopowe, takie jak stal chromowa 13 i stal chromowo-niklowa 18-8, reprezentują wydajność. Z punktu widzenia metalografii, ponieważ stal nierdzewna zawiera chrom, na powierzchni tworzy się bardzo cienka warstwa chromu. Ta warstwa jest oddzielona od tlenu atakującego stal i odgrywa rolę odporną na korozję. Aby zachować naturalną odporność na korozję stali nierdzewnej, stal musi zawierać więcej niż 12 procent chromu. W przypadku zastosowań wymagających spawania, niższa zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła w pobliżu szwu spawalniczego, co w niektórych środowiskach może prowadzić do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej.
pył
Produkcja często prowadzona jest w zapylonych pomieszczeniach, gdzie często w powietrzu unosi się dużo pyłu, który nieustannie opada na powierzchnię sprzętu. Można je usunąć wodą lub roztworem alkalicznym. Jednak przylegający brud wymaga do czyszczenia wody lub pary pod wysokim ciśnieniem.
Pływający proszek żelaza lub osadzone żelazo
Na każdej powierzchni wolne żelazo rdzewieje i powoduje korozję stali nierdzewnej. Dlatego należy go wyczyścić. Pływający proszek można ogólnie usunąć razem z pyłem. Niektóre mają silną przyczepność i muszą być traktowane zatopionym żelazem. Oprócz pyłu istnieje wiele źródeł powierzchniowego żelaza, w tym czyszczenie zwykłymi szczotkami drucianymi ze stali węglowej, śrutowanie piaskiem, szklanymi kulkami lub innymi materiałami ściernymi stosowanymi wcześniej na częściach ze zwykłej stali węglowej, stali niskostopowej lub żeliwa, lub szlifowanie produktów innych niż ze stali nierdzewnej wspomnianych wcześniej w pobliżu elementów i urządzeń ze stali nierdzewnej. Jeśli podczas procesu cięcia lub podnoszenia nie zostaną podjęte środki ochronne dla stali nierdzewnej, liny stalowe, narzędzia do podnoszenia i żelazko na stole warsztatowym mogą łatwo wbić się w powierzchnię lub ją zabrudzić. Wymagania dotyczące zamówienia i kontrola poprodukcyjna mogą zapobiegać i wykrywać obecność wolnego żelaza. Norma ASTM A380 [3] określa metodę badania rdzy do badania cząstek żelaza lub stali na powierzchni stali nierdzewnej. Gdy wymagane jest, aby nie było żelaza, należy zastosować tę metodę kontroli. Jeżeli efekty są zadowalające, przemyć powierzchnię czystą, czystą wodą lub kwasem azotowym, aż do całkowitego zaniku ciemnoniebieskiego zabarwienia.