Wymagania fizyczne dotyczące właściwości stali

Aby osiągnąć wymagane wymagania fizyczne. Wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie to niektóre z cech uzyskiwanych w wyniku obróbki cieplnej. Aby uzyskać te właściwości, wymagane są takie operacje, jak hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie i utwardzanie powierzchniowe w obróbce cieplnej.
1) Hartowanie, znane również jako hartowanie, to proces równomiernego nagrzania metalu do odpowiedniej temperatury, a następnie szybkiego zanurzenia go w wodzie lub oleju w celu szybkiego schłodzenia lub schłodzenia w powietrzu lub w strefie zamarznięcia w celu uzyskania wymaganej twardości metal.
2) Odpuszczanie - Części stalowe stają się kruche po hartowaniu, a naprężenia spowodowane hartowaniem i hartowaniem mogą powodować pękanie części stalowych z powodu lekkich uderzeń. Aby wyeliminować kruchość, można zastosować obróbkę odpuszczającą. Odpuszczanie to proces ponownego podgrzewania elementu stalowego do odpowiedniej temperatury lub koloru, a następnie hartowania. Chociaż odpuszczanie nieznacznie zmniejsza twardość stali, może zwiększyć jej wytrzymałość i zmniejszyć kruchość.
3) Wyżarzanie - Wyżarzanie to metoda eliminowania naprężeń wewnętrznych i rozdrabniania ziaren w elementach stalowych. Metoda wyżarzania polega na podgrzaniu części stalowych powyżej temperatury krytycznej, a następnie umieszczeniu suchego popiołu, wapna, azbestu lub uszczelnieniu ich w piecu w celu powolnego ostygnięcia.
4) Twardość - jest to zdolność materiału do przeciwstawienia się penetracji zewnętrznej. Najczęstszą metodą badania twardości stali jest zarysowanie krawędzi przedmiotu obrabianego pilnikiem, a głębokość rys na jego powierzchni służy do określenia jego twardości. Ta metoda nazywa się metodą testowania plików, która nie jest zbyt naukowa. Stosowanie przyrządów do badania twardości jest niezwykle dokładne i jest powszechnie stosowaną metodą nowoczesnych badań twardości. Najczęściej stosowaną metodą badawczą jest skala Rockwella. Skalowarka Rockwella wykorzystuje głębokość wbijania diamentu w metal do pomiaru twardości metalu. Im większa głębokość wykrawania, tym mniejsza twardość. Głębokość, na jaką diament wnika w metal, może być wskazana przez odpowiednią liczbę ze wskaźnika, która jest nazywana wartością twardości Rockwella.
5) Kucie - to metoda polegająca na użyciu młotka w celu nadania metalowi określonego kształtu. Gdy element stalowy zostanie podgrzany do temperatury kucia, może być używany do kucia, gięcia, ciągnienia, formowania i innych operacji. Większość stali jest łatwo kuta po podgrzaniu do jasnego wiśniowego koloru. Powszechnie stosowaną metodą zwiększania twardości stali jest hartowanie. [3]
6) Kruchość - wskazuje na właściwość metali podatnych na pękanie. Żeliwo ma dużą kruchość i może pęknąć nawet po upuszczeniu na ziemię. Kruchość jest ściśle związana z twardością, a materiały o dużej twardości są zwykle bardziej kruche.
7) Ciągliwość - (znana również jako miękkość) jest właściwością metalu, który ulega trwałemu odkształceniu pod działaniem sił zewnętrznych bez pękania. Metale ciągliwe można wciągać w cienkie nici.
8) Elastyczność - właściwość metalu, który odkształca się pod działaniem sił zewnętrznych i powraca do pierwotnego kształtu po wyeliminowaniu działania sił zewnętrznych. Stal sprężynowa jest materiałem wysoce elastycznym.
9) Plastyczność – znana również jako plastyczność, to kolejna reprezentacja plastyczności lub miękkości metali. Ciągliwość jest właściwością metalu, który nie pęka pod wpływem odkształcenia przez kucie młotkowe lub walcowanie.
10) Wytrzymałość – odnosi się do zdolności metalu do wytrzymania wibracji lub uderzenia. Wytrzymałość i kruchość są dokładnie odwrotne.