Płyta stalowa AB/DQ43

Wpływ dodatków stopowych na wzrost temperatury roztopionej stali

Podczas procesu wytwarzania stali często dodaje się różne dodatki stopowe w celu poprawy właściwości stali. Biorąc za przykład dodatek niklu (Ni), ciepło właściwe niklu wynosi w przybliżeniu {{0}},44 kJ/(kg·stopień). Kiedy do roztopionej stali dodawane są dodatki stopu niklu, podczas etapu nagrzewania nikiel pochłonie dużą ilość ciepła w celu własnego wzrostu temperatury. Załóżmy, że w procesie wytwarzania stali w małym piecu elektrycznym masa roztopionej stali wynosi 1000 kg, temperatura początkowa wynosi 1400 stopni i dodaje się 100 kg stopu niklu. Jeżeli moc grzewcza wynosi 100 kW (tzn. w ciągu sekundy dostarcza się 100 kJ ciepła), to zgodnie ze wzorem na ciepło (gdzie jest ciepło, jest masa, jest ciepło właściwe i jest to zmiana temperatury), bez uwzględnienia innych strat ciepła i innych składników roztopionej stali, w przypadku stopu niklu, . Z obliczeń wynika, że ​​wzrost temperatury stopu niklu wynosi w przybliżeniu. Przy tej samej ilości ciepła wzrost temperatury roztopionej stali (zakładając, że ciepło właściwe głównego składnika żelaza w roztopionej stali wynosi około 0,46 kJ/(kg · stopień)) wynosi w przybliżeniu . Można zauważyć, że temperatura stopu niklu rośnie szybciej w stosunku do głównego korpusu roztopionej stali po pochłonięciu ciepła, co spowalnia tempo wzrostu temperatury głównego korpusu roztopionej stali, powodując wydłużenie czasu aby roztopiona stal osiągnęła temperaturę docelową w całym procesie wytwarzania stali, co wpływa na efektywność produkcji.

Wpływ mieszanki różnych stali złomowych na czas topnienia

Gdy odzyskany złom stalowy zawiera różne składniki, różnica ciepła właściwego będzie miała znaczący wpływ na proces topienia. Na przykład dla złomu mieszanego zawierającego aluminium (Al) i żelazo (Fe). Ciepło właściwe aluminium wynosi w przybliżeniu {{0}},90 kJ/(kg·stopnia), a żelaza około 0,46 kJ/(kg·stopnia). Załóżmy, że istnieje sterta mieszanego złomu stalowego, w której procent masowy aluminium wynosi 30%, a żelaza 70%, a całkowita masa wynosi 500 kg. Podczas procesu wytwarzania stali konwertorowej ogrzewanie odbywa się za pomocą tlenu wdmuchiwanego od góry. Kiedy płomień grzejny dostarcza pewną ilość ciepła, ze względu na duże ciepło właściwe aluminium, we wczesnym etapie nagrzewania, temperatura aluminium rośnie powoli po pochłonięciu ciepła. Natomiast temperatura żelaza wzrasta stosunkowo szybko i zaczyna się topić. Jednakże podczas topienia żelaza część pochłoniętego przez nie ciepła jest wykorzystywana do zmiany stanu skupienia (ze stałego w ciekły), a druga część jest przekazywana do otaczającego niestopionego aluminium. Ponieważ aluminium nagrzewa się powoli i wymaga więcej ciepła, aby osiągnąć temperaturę topnienia, w tym przypadku czas topienia całego złomu stalowego będzie dłuższy niż w przypadku pojedynczego złomu żelaznego. Wynika to ze specyficznych właściwości cieplnych aluminium, które prowadzą do zmian w dystrybucji i wykorzystaniu ciepła w złomie stalowym oraz wpływają na wydajność topienia.

ABS DQ43 Skład chemiczny stali morskiej w płycie stalowej do budowy statków, pręt stalowy kątowy, płaskownik gruszkowy, pręt stalowy o przekroju L

 

 

 

Wpływ ciepła właściwego surowców na gradient temperatury w piecu

W przypadku dużej produkcji stali konwertorowej w piecu znajduje się jednocześnie wiele surowców. Jeśli różnice ciepła właściwego pomiędzy surowcami są duże, utworzą się oczywiste gradienty temperatury. Na przykład istnieje duża liczba surowców stopowych o wysokim cieple właściwym (takich jak stopy miedzi, ciepło właściwe miedzi wynosi około 0,39 kJ/(kg·stopnia)) i zwykły złom stalowy piec. Podczas procesu rozdmuchiwania ciepło będzie preferencyjnie absorbowane przez surowce stopowe o wysokiej temperaturze właściwej, dzięki czemu temperatura w otaczających obszarach będzie stosunkowo niska. Doprowadzi to do wystąpienia w piecu stosunkowo dużych lokalnych różnic temperatur, wpływających na równomierne przekazywanie ciepła w piecu. Na przykład w pobliżu ściany pieca temperatura może być stosunkowo niska ze względu na topienie złomu stalowego i absorpcję ciepła przez surowce stopowe, natomiast w obszarze bezpośrednio ogrzewanym płomieniem w środku pieca temperatura jest stosunkowo wysoki. Taki gradient temperatury będzie komplikować proces wymiany ciepła w piecu, co nie sprzyja stabilnemu postępowi procesu wytwarzania stali, ponieważ nierówna temperatura może prowadzić do nierównomiernego topienia surowców, a następnie wpływać na jakość stali.

Dlaczego warto wybrać nas?
Jesteśmy dumni z naszej zdolności do dostarczania niestandardowych rozwiązań dostosowanych do unikalnych potrzeb naszych klientów.
Analizujemy i porównujemy poprzednie produkty oraz aktualną sytuację techniczną naszej blachy stalowej AB/DQ43, a także opracowujemy nowe specyfikacje techniczne i procesy.
Nasi klienci ufają nam, że dostarczamy wysokiej jakości produkty ze stali walcowanej na zimno na czas i zgodnie z budżetem.
Ściśle wdrażamy ciepłą i przemyślaną obsługę posprzedażną, przestrzegamy rozwoju dobrej etyki zawodowej.
Oferujemy szeroką gamę produktów ze stali walcowanej na zimno, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów.
Kierujemy się filozofią biznesową zorientowaną na klienta i markę i nadal zapewniamy klientom niezawodne i doskonałe produkty i usługi.
Nasza fabryka stara się przestrzegać najwyższych standardów bezpieczeństwa i jakości.
Cały personel naszej firmy i wszystkie działy współpracują, aby połączyć zarządzanie biznesem, profesjonalną technologię, ilościowe metody statystyczne i edukację ideologiczną.
Nasze produkty ze stali walcowanej na zimno są znane ze swojej trwałości i niezawodności.
Opierając się na doskonałych warunkach i silnych zaletach masowej produkcji, jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów.

Popularne Tagi: blacha stalowa ab/dq43, Chiny dostawcy blachy stalowej ab/dq43, fabryka