Metody przygotowania próbek EBSD
Cięcie
Cięcie mechaniczne: Jest to jedna z najpopularniejszych metod cięcia. Na przykład przy użyciu sprzętu do cięcia drutem, na zasadzie obróbki elektroerozyjnej, drut molibdenowy itp. stosuje się jako druty elektrodowe do wycinania próbek w kształcie bloków o odpowiedniej wielkości z próbek takich jak stal. Metodą tą można wycinać próbki o stosunkowo regularnych kształtach i nadaje się ona do materiałów o różnej twardości. Należy jednak zwrócić uwagę, aby prędkość skrawania nie była zbyt duża, aby uniknąć stref narażonych na nadmierne nagrzewanie, co może prowadzić do zmian w mikrostrukturze próbki.
Cięcie ściernicą: W przypadku niektórych próbek o mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących kształtu można zastosować obcinak ściernicy. Odcina próbkę poprzez zetknięcie z próbką szybko obracającej się ściernicy. Jednakże metoda ta może powodować większe uszkodzenia mechaniczne i naprężenia termiczne na powierzchni próbki, dlatego ważniejsze są kolejne etapy szlifowania i polerowania.
Szlifowanie
Szlifowanie zgrubne: Ogólnie rzecz biorąc, zacznij od papieru ściernego o mniejszym ziarnie, np. o ziarnistości 200 - 400. Przeszlifuj próbkę na papierze ściernym, aby wstępnie wyrównać powierzchnię próbki i usunąć ślady cięcia. Podczas szlifowania należy zwracać uwagę, aby próbka miała pełny kontakt z papierem ściernym i stale zmieniać kierunek szlifowania, aby uniknąć powstania jednokierunkowych rys na powierzchni próbki, które mogą mieć wpływ na późniejszą analizę. Można na przykład zastosować metodę „szlifowania krzyżowego”. Najpierw szlifuj przez określony czas w jednym kierunku, a następnie szlifuj prostopadle do tego kierunku.
Szlifowanie drobne: W przypadku szlifowania zgrubnego należy używać papieru ściernego o większym ziarnie, np. o ziarnistości 800 - 2000. Szlifowanie na tym etapie jest bardziej precyzyjne, a jego celem jest dalsze zmniejszenie chropowatości powierzchni. Podczas procesu szlifowania należy również zwrócić uwagę na zachowanie płaskości próbki i unikanie jednokierunkowych zarysowań. Po każdym szlifowaniu stan powierzchni można sprawdzić pod mikroskopem.
Polerowanie
Polerowanie chemiczno-mechaniczne: Metoda ta łączy w sobie zalety trawienia chemicznego i szlifowania mechanicznego. Na przykład w przypadku próbek stali można zastosować zawiesinę polerską zawierającą materiały ścierne, takie jak tlenek glinu. Jednocześnie substancje chemiczne zawarte w zawiesinie polerskiej mogą podczas procesu polerowania wchodzić w niewielką reakcję chemiczną z powierzchnią stali, pomagając w usunięciu drobnych defektów powierzchni. Podczas polerowania próbkę należy zamocować na odpowiednim uchwycie i polerować na szmatce polerskiej przy odpowiedniej prędkości obrotowej (zwykle 100 - 300 obrotów na minutę).
Polerowanie elektrolityczne: W przypadku niektórych stali dobrym wyborem jest polerowanie elektrolityczne. Stosując próbkę jako anodę w odpowiednim elektrolicie (takim jak kwas fosforowy - elektrolit kwasu siarkowego w przypadku niektórych stali nierdzewnych) do elektrolizy, rozpuszczanie anodowe podczas procesu elektrolizy wykorzystuje się do wygładzenia powierzchni próbki. Podczas polerowania elektrolitycznego należy ściśle kontrolować parametry takie jak gęstość prądu i czas polerowania, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni.
 

 

 

 

 

Środki ostrożności
Zapobiegaj deformacji i uszkodzeniom próbki
Podczas procesu cięcia należy kontrolować parametry cięcia, takie jak energię wyładowania cięcia drutem i prędkość posuwu cięcia ściernicą, aby uniknąć deformacji próbki na skutek przegrzania lub nadmiernej siły mechanicznej. Podczas szlifowania i polerowania należy zwracać uwagę na umiarkowany nacisk. Zwłaszcza w przypadku niektórych stali o niższej twardości nadmierny nacisk może prowadzić do defektów, takich jak wżery na powierzchni próbki.
Unikaj zanieczyszczeń
Podczas całego procesu przygotowania należy zwrócić uwagę na to, aby zapobiec zanieczyszczeniu substancjami obcymi. Na przykład podczas szlifowania i polerowania należy używać czystego papieru ściernego i szmatki do polerowania i nie dopuszczać do krzyżowego zanieczyszczenia materiałów pomiędzy różnymi próbkami. Po oczyszczeniu próbkę należy jak najszybciej umieścić w suchym i czystym środowisku, aby uniknąć ponownego skażenia.
Zapewnij jakość powierzchni
Płaskość i gładkość powierzchni próbki bezpośrednio wpływa na wyniki analizy EBSD. Po szlifowaniu i polerowaniu należy sprawdzić pod mikroskopem, czy na powierzchni nie występują rysy, wgłębienia, pozostałości po szlifowaniu i inne wady. Jeżeli jakość powierzchni nie jest idealna, etapy szlifowania lub polerowania należy powtarzać, aż powierzchnia spełni odpowiednie wymagania jakościowe i będzie w stanie zapewnić uzyskanie przez wiązkę elektronów dokładnych wzorów dyfrakcyjnych podczas skanowania.

Jesteśmy dumni z naszej zdolności do dostarczania niestandardowych rozwiązań dostosowanych do unikalnych potrzeb naszych klientów.
Analizujemy i porównujemy poprzednie produkty oraz obecną sytuację techniczną naszej blachy stalowej BV AH36 oraz opracowujemy nowe specyfikacje techniczne i procesy.
Nasi klienci ufają nam, że dostarczamy wysokiej jakości produkty ze stali walcowanej na zimno na czas i zgodnie z budżetem.
Ściśle wdrażamy ciepłą i przemyślaną obsługę posprzedażną, przestrzegamy rozwoju dobrej etyki zawodowej.
Oferujemy szeroką gamę produktów ze stali walcowanej na zimno, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów.
Kierujemy się filozofią biznesową zorientowaną na klienta i markę i nadal zapewniamy klientom niezawodne i doskonałe produkty i usługi.
Nasza fabryka stara się przestrzegać najwyższych standardów bezpieczeństwa i jakości.
Cały personel naszej firmy i wszystkie działy współpracują, aby połączyć zarządzanie biznesem, profesjonalną technologię, ilościowe metody statystyczne i edukację ideologiczną.
Nasze produkty ze stali walcowanej na zimno są znane ze swojej trwałości i niezawodności.
Opierając się na doskonałych warunkach i silnych zaletach masowej produkcji, jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów.

Popularne Tagi: blacha stalowa bv ah36, Chiny dostawcy blachy stalowej bv ah36, fabryka